富二代成人斗音（yǒu）五金推進精益生產| 富二代成人斗音五（wǔ）金（jīn）&東莞合頁

麗景燭春餘，清陰澄夏首。2021年4月21日星期三（sān），一個知行合、智慧（huì）生的日子，富二代成人斗音五金在東莞市精益生產研究會的大力支持下，在公司二樓培訓室隆重召開了精益生產現場交流座談會。此次會議是公司推行（háng）精（jīng）益生產的第三次碰撞會議，公司劉總、陳總及各部門主管等相關人員和精益（yì）生（shēng）產研究會的袁老師（shī）、張（zhāng）老師共同參加（jiā）了（le）這次交流座談（tán）會。

    首先，參加這次會議的相關（guān）人員進行了簡單的自我介紹，並使大家清（qīng）晰（xī）明了今天的會議流程。接著兩位老師就今天的精（jīng）益座談會闡述了（le）幾個觀點：

    第一個觀（guān）點：精益生產的核心點（diǎn）：

    以客戶需求為拉動，以消除浪費和持續改善為核心，是企業以最少的投入，獲取“成本和效益”改（gǎi）善的管理模（mó）式。其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。

   第（dì）二個觀點：精（jīng）益生（shēng）產的兩大支柱：（準時化生產和（hé）自働化）

      1、準時化生產（JIT）： 以恰當數量的物料，在恰當（dāng）的時候進入恰當的（de）地方，生產出（chū）恰當（dāng）質量的產品以及恰（qià）當的客戶需求數量。

      2、自働（dòng）化------偏向於人（rén）字旁的自働化（huà）設備，即機械加（jiā）工（gōng）設備能像（xiàng）“人”一樣智能，具備識別問題、自動關閉、自動（dòng）檢測等（děng）功能。

  第三個觀點：精益生產的（de）三個關鍵點（現場、現物、現（xiàn）實）

    所謂的“三現主義”即“現場、現（xiàn）物、現處理”，當問題(異常)發生時，要先去現場;檢查現物(有關的物件);當場采取處置措（cuò）施。由人機料法環信和QCDMSS所交織的現場是所有信息的來源，是公司（sī）內最重（chóng）要的地方。要對現場流程更深刻地認識，真正的了解，就必須更多時間去現場觀（guān）察現場。問題發生在現場，解決問題（tí）永遠在現場，管理必須貼近現場。

   第四個觀點：精益改善分析的四大原則（取消、合並（bìng）、重排、簡化（huà））

    1、取消（E）---該項內容有無取消的可能性

    2、合（hé）並（C）---能將多個工序合並成一個，消除重複

    3、重排（R）---使（shǐ）工作先後順序重新組合

    4、簡化（S）---使現行（háng）方法簡化提高效（xiào）率

      通俗易懂，精辟（pì）簡潔，一下子把我們帶入（rù）精益知識的海洋裏麵。老師要（yào）求參會人員在短短幾十秒的時間裏對目前工作（zuò）中碰到的問題點，困（kùn）惑點都（dōu）提煉、反饋出（chū）來。應用兩位老（lǎo）師說的話，要想一針見血的解決問題或改善問（wèn）題，首先你得有具備尋（xún）找問題的習慣，分析問題的能（néng）力。對應（yīng）精益生產第三點“三現主義—現場、現物、現實”是貫徹“現場為中心”最好的方式，保持（chí）對現場最密切的接觸和（hé）了解。所有的不良問題、交期問題、成本問題、效率（lǜ）問題、安全問題等均來自現場，快速到“現場”去，親眼確認（rèn）“現物”，認真探討（tǎo）“現實” 是（shì）解決改善問題的最（zuì）佳方法。

    張老師說：“有句很流（liú）行的話，就是‘現在就做！馬上動手做（zuò）！’當我們以（yǐ）‘三現主義’發現問題、分析（xī）問題及解決問題（tí），現場的秩序即（jí）可大為（wéi）改觀。”所以，大家連水都來不及喝上一（yī）口，一起趕赴現場做深刻調研。

    在現場，兩位老師研究的非（fēi）常仔細，不定時詢問現場（chǎng）管理（lǐ）人員，收（shōu）集問題並解答問（wèn）題，從到工廠布局規劃→動作、工位、流程、物流等改善→人機料法環測（cè）相關分（fèn）析（xī），讓現場人員獲益匪淺：

    （一）、物流方麵需改善：工廠布局整體規劃-定點-定量

       1、區域劃分（fèn）：物流、人員、作業、設備、區域

       2、量（liàng）：每種產品使用量的標準（正常的/超量的）

    （二）、整流化（huà）

      1、按工序單位，采用流水線方式來生產（chǎn）產品，消（xiāo）除各道工序內（nèi）部、各道工序之間的物料停滯，改善混亂。

      2、按順序不（bú）停頓流動，通過統計方法來分析。工序越多，則亂流的程度也越（yuè）高。 一旦有不合格品發生時，由於亂（luàn）流的緣故，則難以進行追溯是那（nà）台設備或那（nà）個人員製（zhì）造的（de）。

      3、形成（chéng）標準化

    （三）、  模具管理

     1、先區分，後編號，建立檔案

     2、模具（jù）配（pèi）件分類在模具附近

     3、標準化

   （四）、工位改善

     1 、工作台布局改善：工作台就是產品本體和物料結合的場（chǎng）所，是作業時間主要耗（hào）費的地點。

     2、物料、工具（jù）放（fàng）置的位置和最多放置（zhì）的數量；

     3、位置改善：用前臂就可以完成產品、工具、物料和取放和加工

     4、確定其放置方式和放置數量（liàng）。

     5、增加夾治具，導入簡易自動化設備都可以優化動作的（de）操作耗時。（夾治具一般都是用來降低動作（zuò）的精度要求）。

  （五（wǔ））、縮短換模（mó）時間

    1、收集各個機台的換模時（shí）間

    2、分解換模步驟（zhòu）

    3、梳理並解決（jué）核心（xīn）問題點

  （六）、工程材料尾料

    1、區分正常尾料/不正常

    2、建立數量（liàng）（標準（zhǔn））

    3、確認補料流程

    4、異常分析檢討改（gǎi）善

   最令人（rén）感動（dòng）的是，老（lǎo）師糾正了一個工序的作業動作及物料擺放位置，節拍從原來的20秒提升到短短10秒（miǎo）！這個工位的員工（gōng）雖然剛開始不習慣，但幾分鍾以後（hòu），這位員工露出了愉悅（yuè）的笑容，他接受了認同（tóng）了（le）這種（zhǒng）做法（fǎ）。說明我們的員工也是容易接受新事物新方法，隻要是（shì）有利於減輕疲勞度，提升效率，員工都願意（yì）改變。這給了我們（men）很（hěn）大的信心和動力（lì）！

   深入現場整整（zhěng）兩個小時，大家都流連忘返（fǎn），沉浸在現場尋找改善源頭（tóu）的樂趣之中。當再次回到培訓室作會議總結時，大家（jiā）的臉上都多了一種茅塞頓開、發自內心的自信。劉總在總結時說到（dào），隨（suí）著市（shì）場競爭的加劇，公司麵對的經營（yíng）壓力逐漸增大（dà），對精益生產的需（xū）求越來越強烈，其係統的、全麵的管理模式能強化公（gōng）司的製造能力，希望在研究會這個大平台中，練內功、強根基，促進企業的健康發展！同時在精益生產上強調了“四（sì）要”一要正確（què）認識精益管理；二（èr）要用好（hǎo）精益管理，避免（miǎn）“經驗主義”； 三（sān）要加強踐（jiàn）行精益管理，強化自我變革（gé）意識，勇於實踐。

　　現場調研感悟：
　　通過老師在現（xiàn）場不停的示範講解，我們深深（shēn）明白企業沒有無能的員工，隻有（yǒu）無能的管理者。其實我想說的是（shì），員工可以“不知道做什麽”，但管理者有責任（rèn）讓他明白“該做（zuò）什麽”；員（yuán）工可以“不知道怎麽做”，但管理者有責任讓他（tā）明白“該怎（zěn）麽做”。這看上去（qù）是一些極其膚淺的問題（tí），但就是這些膚淺的問題每天困擾著我（wǒ）們。

    我們在安排一名員工做某項工作的同時，應該告訴他一些方法：“這樣做你會更容易（yì）”;還應該給他一（yī）些工具：“用它做你（nǐ）會（huì）更高效”。管理者應該善於用“員（yuán）工”去延伸自己的胳膊。說的（de）更明白一點，一個團隊，應該明白兩件事：第一是做正確的事；第二是正確的做事。前者是靠企業的“製度”來實（shí）現的，而後者是靠企業的“流程”來實（shí）現的（de）。這（zhè）其實是企業製度和流程的根本意義。很多企業的問題是（shì），做的是（shì）“正（zhèng）確的事”，卻不是“正確的做事”。所以（yǐ）結果往往事與願違。“做正確（què）的事（shì）”，其實是企業的群體價值觀。而“正確（què）的做事”需要係統的培訓。企業最（zuì）大的成本是沒有被訓練過的員工，培（péi）訓對員工來說是最好（hǎo）的福利。

我們（men）的願景

    成為行業第一的合頁廠（chǎng）商。

我們的使（shǐ）命

    打造幸福富二代成人斗音，讓員工精神物質（zhì）雙（shuāng）豐收，為社會作貢獻。 

我們的核心價值觀（guān）

    用愛經營，以利他之心，為客戶創造價值。